電機外殼機械手三次元沖壓自動化案例

客戶方案描述：

材料由人工上到料架上，客戶第一工序采用三合一落料。卷料經(jīng)過校平由NC送料機送入第一序模具內(nèi)沖壓落料，由機械手臂吸取送入第二工序模具內(nèi)進行沖孔，再由機械手吸取放入第三，第四工序 模具沖壓，過程由連桿機械手吸取材料，依次進行各工序的往復(fù)沖壓。................。（有需要的客戶可直接咨詢哈）

三次元機械手特點

1、產(chǎn)品部件品質(zhì)穩(wěn)定可靠，大大降低客戶維護成本。

2、移送距離可依客戶之沖床或模具實際排列間距訂制。

3、依不同客戶產(chǎn)品之沖壓工藝，可連接2～10臺沖床組成自動化沖壓生產(chǎn)線

4、通過PLC采集連接沖床主檔上的死點信號，驅(qū)動所有連接沖床同步動作。

5、吸著方式可為真空吸盤或電磁吸鐵，氣動夾具可混合使用，適應(yīng)不同工作。

6、采用人機界面和PLC操作系統(tǒng)，高性能之AC伺服驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平滑，并在運轉(zhuǎn)中進行實時監(jiān)控。

7、有效節(jié)省人工 ，降低人工成本，避免因人員流動對生產(chǎn)造成不利影響，高自動化生產(chǎn)線，強化作業(yè)安全性，提升產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低不良率及成本。

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