工業(yè)機器人有哪些弱勢

要讓工業(yè)機器人真正用好，其費用遠比工業(yè)機器人本體更貴。那么，使用工業(yè)機器人，都存在哪些成本呢?

1)部署成本

工業(yè)機器人不是插上電就能用，其實際部署是一件非常麻煩的事情，由于工業(yè)機器人只是生產線上的其中一個部分，需要其他自動化產品一起組成整個系統(tǒng)才能順暢的工作，據知情人士透露，工業(yè)機器人大概只占整個系統(tǒng)成本的1/3左右。此外，還需要雇傭專業(yè)人員耗費大量的時間對機器人進行示教編程、測試，而最終結果說白了也就是得到一套固定的動作，如果生產線進行調整，更換產品，這個過程還要再進行一次。以某著名相機公司為例，其最先進的自動化生產部門里使用600臺六軸工業(yè)機器人生產墨盒，其中一條由60臺機器人組成的生產線，需要4名有經驗的工程師12個月的工作才能完成動作設計優(yōu)化，投入運行。盡管隨著機器人技術的進步，在機器人編程示教上有了很大的改進，但依然需要花費不少的時間。

2)維護成本

工業(yè)機器人及相關自動化系統(tǒng)部署完成后，通常都不是一個前臺文員就會用的，依然需要一些專業(yè)的機器人應用人才對機器人進行應用及維護，保證系統(tǒng)正常運行，在系統(tǒng)遇到小調整時，這些應用工程師可以自己解決。因此，雖然機器人替換下了不少普工，但是也需要企業(yè)增加一些高技能的機器人應用工程，從近兩年的行情來看，多地萬元難求機器人人才，這對企業(yè)來說，也是一個不小的開支。

3)修理成本

當機器人出現故障時，往往不是企業(yè)自己的應用工程師就能解決的，需要更專業(yè)的技術人才，但是，請他們來維修通常費用都不菲，而且等他們來維修的停機時間，也是企業(yè)隱形的成本。

不可否認，使用工業(yè)機器人進行“機器換人”是未來的大勢所趨，因為它不僅僅是取代工人降低人工成本，更重要的是提高效率，保證產品質量，但是，要想讓企業(yè)主們愿意用工業(yè)機器人，就必須降低維修維護等使用成本，讓他們用得起，而不只是感嘆工業(yè)機器人買得起用不起，其中高端人才是個關鍵，這需要政府一起來解決。

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